more
Корзина пуста
Разделы
Показать все товары
Лидеры продаж
01.Топливные гранулы, пеллеты 8 мм, биг беги по 1000кг, самовывоз из г. Котельнич
02.03. Древесный наполнитель 6мм розница, цена за 1 мешок 15 кг -
03.01. Древесный наполнитель для кошачьего туалета в мешке 15 кг
04.Древесные пеллеты качества ЛЮКС, 15 кг, 8мм, самовывоз
05.02. Древесный наполнитель 6мм и 8мм, в розницу, цена за 1 мешок 15 кг -
06.Топливные гранулы, пеллеты 6 мм, биг беги по 1000кг, самовывоз из г. Котельнич
07.ОПТ. Древесные наполнитель оптом 8мм, минимальная партия 20 тонн
08.Топливные гранулы, пеллеты 6 мм, биг беги по 1000кг, Доставка в Московскую область
09.Эпоксидная смола ЭД-20 барабаны 50 кг
10.Эпоксидная смола ЭД-20 бочки 230 кг
Расскажите другу
 
Сообщите своим друзьям и близким о нашем магазине
more
ДРЕВЕСНЫЙ НАПОЛНИТЕЛЬ ПОД ВАШЕЙ МАРКОЙ
ДРЕВЕСНЫЙ НАПОЛНИТЕЛЬ ПОД ВАШЕЙ МАРКОЙ
Под заказ
more
Наш форум
оптовая цена с долгосрочным договором.
Цены на топливные пеллеты сезон 2012 - 2013
more
Опт. Древесный наполнитель для кошек оптом 6мм, минимальная партия 20 тонн
6мм идеально для кошек ..
5 из 5 звёзд!
Статьи
Все статьи

Все о пеллетах (11)

Новости
Новости биотоплива

Опросы
Какое количество пеллет, вы расходуете в сезон?

2 тонны

5 тонн

10 тонн

15 тонн

20 тонн

25 тонн

30 тонн

35 тонн и более

[ Результаты ]
Голосов: 687
Комментарии: 1

СТАТЬИ

Древесные гранулы и их использование

Получение готовой продукции из древесины сопряжено с огромными потерями, которые принято называть отходами. Отходы на этапе подготовки леса могут достигать нескольких десятков процентов (пни, сучья, хвоя и т.д.). Типичная лесопилка превращает около 60% древесины в доски, при этом 12% уходит в опил, 6% - в концевые обрезки и 22% в горбыль и обрезки кромок. Объем опила и стружки на этапе деревообработки достигает 12% от исходного сырья.

Страны с лесным потенциалом активно внедряли технологии сжигания опилок, щепы, и старой древесины. Но очень быстро процесс прямого использования отходов лесопиления, деревообработки и переработки показал и свои недостатки. Во-первых, для использования эффективности сгорания опилки и щепа должны быть сухими, что требует дополнительных технологических процессов, инвестиций, производственных и складских площадей, немалых затрат энергии. Во-вторых, требовала решения проблема складирования. Помимо необходимости больших складских площадей, свежие опилки и щепа при хранении порой самовоспламеняются.

Некоторой альтернативой прямого использования древесных отходов стало изготовление и применение топливных брикетов. В основу идеи была положена задача -превратить «живое» сырье в безопасную продукцию. Кроме того, решались проблемы повышения теплотворности материала и уменьшения необходимых складских площадей. Во многом поставленные цели были достигнуты. Процесс сгорания брикетов стал проходить более эффективно и полно. Снизилось негативное влияние горения на окружающую среду. При хранении получаемый материал не самовоспламеняется. Увеличился коэффициент полезного действия котельных.

Более 20 лет назад баварец Руди Гуннерман, живущий в США впервые произвел гранулы из древесных отходов. Он использовал это для безотходности своего производства и экономии перевозок. Затем в США нашли применение гранулам в отоплении. В Европе первооткрывателем процесса гранулирования древесных отходов и использования их в отоплении считается Швеция. С начала 90-х годов в Швеции начался бум и промышленное производство древесных гранул. Затем, стремительное развитие получает изготовление древесных гранул в Канаде, Дании, Австрии, Голландии, Финляндии, Норвегии, Франции, Италии, Германии. С начала 21 века началось производство и в России. На сегодняшний день производство топливных гранул из отходов деревообработки - одна из самых перспективных технологий.

Гранулы, как топливо будущего

 Если начать с научного определения, то топливные гранулы являются твердым энергетическим носителем, произведенным путем механизированного изменения биомассы. Древесные гранулы - это нормированное цилиндрическое прессованное изделие из высушенной, оставленной в природе древесины, такой как: мука от работы фрезерно-отрезного станка, опил, стружка, щепа, шлифованная пыль, остатки лесной древесины и т.п.

Древесные гранулы производятся без химических закрепителей под высоким давлением. Топливные гранулы также могут производиться и из других биопродуктов: солома, сено, торф и пр.

При изготовлении топливных гранул исходное сырье сначала измельчается и затем гранулируется. Именно поэтому топливные гранулы называют «улучшенным» (или даже «облагороженным») топливом. В расчет берется не только внешний вид (гладкая, блестящая поверхность без трещин и вздутий, светлый древесный цвет, легкий, приятный запах), но и следующие параметры:

горение гранул в топке котла происходит более эффективно: количество остатков (золы) не превышает 0,5-1% от общего объема используемых гранул;

при сжигании гранулы не оказывают негативного влияния на окружающую среду;

гранулы не содержат скрытых пор, склонных к самовоспламенению при повышении температуры.

Учитывая эти показатели, в европейских странах гранулы наиболее часто используются для отопления домов и коттеджей. Популярность гранул в качестве «домашнего» топлива обусловлена тем, что тепло из древесины воспринимается как гораздо более приятное, чем тепло, получаемое из легкого мазута или природного газа. Кроме того, в Европе на гранулах работают и котельные на коммунальном уровне и предприятия, и электростанции достаточно большой мощности.

Рынок топливных гранул

На сегодняшний день рынок растет колоссальными темпами. Цены растут постоянно, а в рамках подписания Киотского протокола, спрос на гранулы будет просто огромный. Основными потребителями топливных гранул являются сегодня европейские страны и Япония.

На рынке востребованы гранулы совершенно разного качества: темные - с большим содержанием коры и светлые - содержание коры не превышает 5%. В Дании ряд теплоэлектростанцией потребляют гранулы из чистой коры. Некоторые страны потребляют топливные гранулы не по стоимости за тонну, а по стоимости за количество выделенной тепловой энергии.

Что касается России, то у нас рынок уже формируется и вскоре начнет активно расширяться. Связано это с тем, что топливные гранулы используются для отопления коттеджей, а в России средний класс начинает обзаводиться загородным жильем. Многие уже знают о том, что коттеджи можно отапливать посредством каминов, котлов на древесных отходах, и готовы это оборудование покупать. А в Европе подобный способ отопления домов уже обычное дело, и во всех крупных супермаркетах продаются гранулы в упаковке разного объема.

DIN, НОРМЫ    DIN 51 731          O-Norm M

7135      DINplus               SS1871

20

Страна Германия           Австрия              Германия           Швеция

Диаметр (мм) 4-10       4-10                       

Длина (мм)       <50        <5*d     <5*d     <5*d

Плотность (кг/дм3)      >1,0-1,4               >1,12     >1,12     Нет

Влажность (%) <12        <10        <10        <10

Насыпная масса (кг/м3)             650         650         650         650

Брикетная пыль (%)     нет        <2,3       <2,3       Нет

Зольность (%)  <1,5       <0,5       <0,5       <1,5

Теплота сгорания (МДж/кг)    17,5-19,5             >18        >18        >18

Содержание серы (%)                <0,08     <0,04     <0,04     <0,08

Содержание азота (%)               <0,3       <0,3       <0,3       Нет

Содержание хлора (%)              <0,03     <0,02     <0,02     <0,03

Мышьяк (мг/кг)             <0,8       нет        <0,8       Нет

Свинец (мг/кг)                <10        нет        <10        Нет

Кадмий (мг/кг)               <0,5       нет        <0,5       Нет

Хром (мг/кг)     <8           нет        <8           Нет

Медь (мг/кг)    <5           нет        <5           Нет

Ртуть (мг/кг)     <1,5       нет        <1,5       Нет

Цинк (мг/кг)     <100      нет        <100      Нет

Закрепитель, связующие материалы (%)        нет        <2           <2          

Примечание: «нет» - не означает величины, это может быть, нет сведений, не определено, нет точной величины и т.д.

Описание производственного процесса

Производство древесных топливных гранул или пеллет, является типовым технологическим процессом получения экологически чистого восстанавливаемого топлива, составленным в соответствии с техническим заданием.

Производство топливных гранул функционирует следующим образом:

В качестве сырья используются отходы деревообработки в виде опилок и стружки с возможными незначительными включениями мелких брусков. Это сырье может быть использовано практически без дальнейшей доработки. Сырье скапливается на складе, обеспечивая резервный запас для надежной и бесперебойной работы линии.

Другой формой сырья будет являться мелкая щепа с незначительным содержанием отходов в виде брусков.

Эти два вида сырья требуют сепарации для разделения их на фракции. Крупная фракция будет отделяться, и направляться на измельчение, а мелкая - направляться на сушку.

Сепарация сырья осуществляется с помощью дискового сепаратора, на который сырье подается с помощью бункера с питателем, выполняемым в виде короткого ленточного конвейера. Мелкая фракция, пройдя сепаратор, будет забираться с помощью конвейера из нижней части сепаратора. Загрузка бункера должна быть организована с помощью ковшового погрузчика, подающего сырье со склада.

Третьей формой сырья, применяемого в технологическом цикле, является горбыль, который требует дополнительного измельчения. Это сырье также поступает со склада с помощью приемного конвейера. Операция измельчения производится на отдельной ветке технологической линии с использованием рубильной и стружечной машин. Рубильная машина дробит отходы на мелкие кусочки, которые далее измельчаются в стружечной машине до нужного состояния. Полученная мелкоизмельченная фракция, с помощью ленточного транспортера, поступает в сушильный комплекс, а именно в бункер-накопитель сушильной камеры.

Сушильная камера ленточного типа, необходима для равномерного, безопасного снижения влажности сырья при оптимальных затратах энергии. Пройдя бункер-накопитель сушильной установки, с помощью рыхлителя, сырье подается в дозатор, который равномерно распределяет его по конвейерной сетке. Сырье, в виде опилок ,стружек и мелкой щепы, двигаясь в сушилке по протяженному маршруту, к выходу значительно уменьшает свою влажность. Она должна составлять 14-16%, что обеспечивает дальнейшее качественное прессование гранул. Входная влажность сырья не должна превышать 45%, т.к. в противном случае, процесс сушки не будет обеспечивать требуемых параметров по количественному и качественному показателям. С целью обеспечения относительно равномерной влажности сырья, подаваемого в бункер сушильной камеры, и уменьшения его предельной влажности до возможного минимума , сырье должно подвергаться естественной сушке на складе сырья, и только после этого, поступать в производство.

Для функционирования сушильной камеры, необходимо иметь нагревающий агент, в виде топочного газа, который вырабатывается теплогенератором. Он представляет собой установку, включающую бункер-накопитель с рыхлителем и дозатором, которые обеспечивают подачу сырья в топку котла. Это осуществляется с помощью шнекового конвейера. В качестве топочного сырья используются опилки и измельченная щепа после сушильной камеры. Такое решение позволяет не только экономить топливо, но и обеспечить стабильную работу теплогенератора в оптимальном режиме.

Из котла, горячие газы через жаровую трубу, далее подаются в смесительную камеру. Пройдя её, газы, смешиваясь с потоком окружающего воздуха, снижают первоначальную температуру до необходимых пределов (150-190°С), и поступают в сушильную камеру, предварительно пройдя распределительную. Соприкасаясь с влажным сырьем, находящимся на транспортерной ленте, сухие газы отбирают влагу и затем, на выходе из сушильной камеры, забираются вытяжным вентилятором и принудительно выбрасываются в атмосферу.

Чтобы исключить возможность попадание искр и возникновения пожароопасной ситуации, на входе газов в сушильную камеру установлен искрогаситель и аварийная заслонка. При необходимости, она отсекает поток горячих газов от камеры, направляя его в атмосферу.

Для розжига котла теплогенератора и вывода газов в атмосферу, теплогенератор комплектуется дымососом и боровом, к которому в дальнейшем, присоединяется вытяжная труба диаметром не менее 650мм.

На выходе из сушильной камеры, установлено приемно-подающее устройство, обеспечивающее подачу сухого сырья на молотковую дробилку, которая окончательно доводит размеры древесной франции до нужной величины. Дополнительно, оно подается на топку котла сушильной установки. После измельчения сырья до нужной фракции, приемлемой для получения качественных гранул, древесный мелкофракционный опил, с помощью конвейера подается на бункер гранулятора. Из бункера-гранулятора, кондиционное сырье подается непосредственно в дозатор гранулятора, где происходит его разрыхление и дозированная подача в камеру смешения .Благодаря большой емкости камеры, в ней происходит гомогенизация сырья и его пропаривание, осуществляемое с помощью включенного в линию парогенератора .Подача пара способствует размягчению сырья, улучшению процесса гранулирования, а также уменьшению износа матрицы и роликов. В то же время, процесс выработки пара является энергоемким, и его обьем рекомендуется минимизировать, исходя из качества используемого сырья.

Пресс-гранулятор, работающий по принципу роликового прессования, обеспечивает продавливание сырья в отверстия вращающейся матрицы. За счет зажатия сырья между матрицей и неподвижными роликами, масса со значительными усилиями выдавливается в калиброванные отверстия матрицы, после чего срезается на выходе специальными ножами. За счет изменения положения ножей, достигается требуемая длина прессуемых гранул. Диаметр получаемых гранул зависит только от размера исходных отверстий в матрице гранулятора и, в данном случае, будет составлять 8 мм. При выборе диаметра гранул получаемых из гранулятора, необходимо учитывать, что его уменьшение ведет к снижению производительности гранулирования, и наоборот. Качество получаемых гранул зависит от целого ряда факторов, но доминирующими являются качественные показатели сырья (отсутствие гнили, коры, значительных загрязнений, породы древесины, предельной влажности ) и выдерживание технологического регламента производства в заданных пределах.

Благодаря оптимальному выбору технологических решений и подбору оборудования с необходимыми характеристиками, линия обеспечивает возможность получения топливных гранул высокого качества, с естественным древесным оттенком и запахом.

После завершения процесса гранулирования, сформировавшиеся пеллеты, а также несформировавшееся сырье и пылевидные отходы проходят через заборник системы очистки гранул и затем, конвейером подаются в охладитель. Система очистки гранул представляет собой аспирационную систему, позволяющую удалять все некондиционные части процесса, для их повторного направления на гранулирование.

В процессе прессования происходит сильный нагрев гранул, что существенно снижает их прочность. В силу этого, для достижения их требуемой твердости и прочности, гранулы охлаждаются проточным воздухом в охладителе.

После охлаждения пеллет до окружающей температуры, они, уже окончательно готовые, через дозирующее устройство поступают на выгрузку.

Система управления линией обеспечивает осуществление запуска, остановки, регулировки и настройки оборудования, для получения требуемых параметров процесса гранулирования. Система управления также обеспечивает защиту двигателей от перегрузки. Контроль влажности сырья осуществляется с помощью весового анализатора, входящего в комплект поставки линии и обеспечивающего проведение контроля как исходного, так и конечного продукта. Перемещение продуктов переработки осуществляется конвейерами различного типа, что обеспечивает наибольшую оптимизацию процесса.

Что такое пеллеты?

История возникновения

Впервые пеллеты были произведены баварцем Рудольфом Гуннерманом в США. Применяя известную технологию пеллетирования для экономии на перевозке древесных отходов. Затем в США заинтересовались производством пеллет для отопления.

В Европе первооткрывателем пеллет считается Швеция, где в 1984-1988 годах начинают производить пеллеты из отходов деревообработки. С начала 90-х годов в Швеции начался бум и промышленное производство древесных пеллет. Затем стремительное развитие получает производство пеллет в Канаде, Дании, Австрии, Голландии, Финляндии, Норвегии, Англии, Франции, Италии. Производство пеллет в Германии началось в 1998 году.

В настоящее время предприятия по производству топливных пеллет устанавливают рядом с лесозаготовительными или деревообрабатывающими производствами, крупными лесопильнями.

Древесные топливные гранулы обладают высокой энергоконцентрацией при незначительном занимаемом объеме. Помимо этого, гранулы могут перемещаться в автоматических печах и котлах, легко транспортируются и могут "вдуваться" на склад и в транспортные контейнеры. Ниже приведены некоторые преимущества, отличающие этот вид топлива от других.

Пепел

Пепел может использоваться как удобрение и легко утилизироваться. Зола составляет только 0,8% от массы топлива. Пепел убирается в современных печах и котлах раз в два года.

Так как гранулы обладают высокой насыпной массой, требуется не много места для складирования. Для отопления гранулами дома площадью 150 кв. м требуется только 7,5 м3 для запаса на один год.

Энергозатраты

Для производства древесных гранул требуется 3% затрат энергии (по сравнению с энергоотдачей). При этом у нефти эти энергозатраты составляют 10%, а у электроэнергии - 60%.

Конкурентоспособность

Благодаря вышеперечисленным качествам, древесные гранулы обладают высокой конкурентоспособностью по сравнению с другими видами топлива. Цены на Пеллетс не зависят от скачков цен на ископаемые виды топлива и на увеличивающиеся экологические налоги.

Консультации
  Телефоны:
+7 (499) 4-08-09-17

+7 (964) 646-05-78
skype biotoplivo
pellet@km.ru
Информация
КОНТАКТЫ

О КОМПАНИИ

ЧАСТЫЕ ВОПРОСЫ

КАК ЗАКАЗАТЬ?

СЕРТИФИКАТ SGS

ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПЕЛЛЕТЫ ЗА НИМИ - БУДУЩЕЕ!

ПОЧЕМУ ПЕЛЛЕТЫ

ПЕЛЛЕТЫ-ПРОИЗВОДСТВО

КУПИТЬ ПЕЛЛЕТЫ

ЧТО ТАКОЕ ПЕЛЛЕТЫ?

ГАЗ ИЛИ ПЕЛЛЕТЫ?

ПЕЛЛЕТЫ

РАСЧЕТ РАССТОЯНИЙ

СТАТЬИ

ЭПОКСИДКА

БИОТОПЛИВО ПЕЛЛЕТЫ

АЛЬТЕРНАТИВНОЕ ТОПЛИВО ПЕЛЛЕТЫ

СТАТЬИ

ПЕЛЛЕТЫ

Древесный наполнитель, купить

Древесный наполнитель для кошек

Наполнитель для кошек

обмен ссылками

ссылки3

сслыки4

ссылки

ссылк2

Энергетика Чечни

Возобновляемое топливо в Карелии

Виды топливных брикетов

Алтайские лесничие придумали, как заработать на лесных отходах

Выборгская целлюлоза

Торфянные гранулы

Брянская область предоставляет налоговые льготы производителям биотоплива.

Карельские котельные переведут на биотопливо

В Мурманской области будут делать биотопливо

Рынок возобновляемых источников энергии

Искусственные леса станут источником биотоплива.

Конвейер

Купить древесный наполнитель

Рекомендуемые товары

Прайс-лист

Скачать прайс (Excel)

Свяжитесь с нами

Карта сайта

Дрова березовые. Доставка дров. Доставка угля. OLES.RU

Ключевые слова:
Купить древесный наполнитель оптом, древесный наполнитель в мешках, древесный наполнитель доставка по Москве, Пеллеты, пеллеты производство, древесные гранулы, пеллеты продажа, оборудование для производства пеллет, куплю пеллеты, купить пеллеты, пеллеты цена, топливные пеллеты, гранулы пеллеты, древесные пеллеты, топливные гранулы пеллеты, продам пеллеты, стоимость пеллет, производство древесных гранул, пеллеты брикеты, древесные топливные гранулы, котлы на пеллетах цены, производство топливных пеллет, отопление пеллетами, изготовление пеллет, производители пеллет, пеллеты из опилок, древесные гранулы пеллеты, завод по производству пеллет, покупка пеллет, линии по производству пеллет, пеллеты в Москве, в России, пеллеты оптом, котел на древесных гранулах, котельная на пеллетах, расход пеллет, отопительные котлы на пеллетах, древесные гранулы цена, куплю древесные гранулы купить, продам древесные гранулы, гранулятор пеллет, купить пеллеты, продам пеллеты, пилеты, топливные гранулы, пеллеты в качестве наполнителя, продам пеллеты, продам топливные гранулы, пеллеты дешево, пеллеты не дорого, пилеты не дорого, пеллеты дешево. Производим пеллеты, производим топливные гранулы, производим древесные гранулы пеллеты, производство топливных древесных гранул, производство топливных древесных гранул, производство топливных гранул, где купить древесный наполнитель, где купить древесный наполнитель для кошачьего туалета, где купить пеллеты в качестве наполнителя, пеллеты производитель, производство наполнителя для кошачьего туалета, древесные опилки, кошачий наполнитель описание, свойства, стоимость поставки со склада в Москве.


Здесь может быть ваша реклама:

(499)408-09-17
(964)646-05-78


Яндекс цитирования

пелеты из стружки

Адрес склада: 612607, РФ, Кировская обл., г. Котельнич, ул. Шевченко, д.2

Адрес офиса: 109518, РФ, г. Москва, ул. Газгольдерная, д.14 офис 315

© 2014 Общество с ограниченной ответственностью «ОПТ Трейд»

 

Copyright © 2017  |  Производство пеллет, производство древесного наполнителя, купить пеллеты  |  Powered by osCommerce